雙金屬耐磨管道及彎頭焊接工藝

雙金屬耐磨管道及彎頭焊接工藝

  雙金屬耐磨復合管外壁采用普通無縫鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內襯復合而成。彎管外壁采用蝦米彎頭，內層選用高鉻鑄鋼，既具有高合金鑄鋼的耐磨性能，又能耐壓，又有較高的機械性能。

雙金屬耐磨復合管內襯合金材料中，硬度和耐磨性能是高鉻抗磨白口鑄鐵和*合金耐磨鑄鋼（統稱為超硬耐磨合金）。高鉻鑄鐵的硬質相為M7C3型碳化物，其硬度達到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于這種Ka型碳化物的結構為棒狀，從而使其具有較高的韌性。并在傳統配料的基礎上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑，大大增加了傳統產品的硬度和耐疲勞性，使其耐磨性能優于其他產品。

本工藝適合雙金屬復合管鑄件的焊接要求：

1、雙金屬復合管在安裝時，管道與管道線要對正，確保管道兩端面對接準確。由于內襯高鉻合金硬度高，只能對外壁的普通鋼管進行焊接，必須焊透。在現場切割時，必須根據復合管的厚度，選用等離子切割機進行現場切割。

2、焊條選擇J507普通焊條，直徑為φ4.0mm。

3、一般采用直流式電焊機焊接，也可采用交流電焊機焊接。

4、兩端坡口焊接完成后，在用加強箍箍在焊縫的中間，繼續與復合管的外壁焊接，確保焊縫的牢固性。

5、應避免在0℃以下或低溫潮濕的風口下焊接。

6、焊接部位宜采用點焊、對稱焊，然后整體焊的方式，避免應力集中鑄件開裂。

7、雙金屬復合管為確保焊接質量，施焊面應干凈，避免油污，夾渣等缺陷。